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硅胶脱模剂使用中应注意的问题
作者:管理员    发布于:2022-04-13 14:24:13    浏览 (1721)
摘要: 压铸生产厂遇到压铸件呈现废品时,很少从脱模剂挑选的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。

硅胶脱模剂使用中应注意的问题

    压铸生产厂遇到压铸件呈现废品时,很少从脱模剂挑选的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新式脱模剂时,若不能姑息传统的经历和操作习气,立刻就予以否定。于是常呈现这样令人迷惑不解的局面:压铸同一类铸件,一家对选用某种脱模剂得心应手,而另一家却报怨不好用。究其原因,仍是由于对脱模剂的特性知道缺乏,忽视了本应特别留意的问题。以下4 方面应引起留意。


(1) 模温与脱模剂品种的对应关系

脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡,其配比不同,适用的模具外表温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按模温要求目前首要分三大类:低温用(200 ℃以下) ,中温用(200~250 ℃) ,高温用(250 ℃以上) 。从皮膜构成特点看又分为有用成分与型腔的粘着性、皮膜的枯燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件,但若对模温把握不好,就发挥不出这方面的专长。虽然模温的分类差异只在模温范围的20 %变化,还不致于使皮膜构成不了,但关于铸件的脱模性、外表质量和模具的寿数有较大影响。

(2) 兑水率、模温与粘着量的关系

水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔外表,大多数被蒸气膜现象所飞散。实验标明,在保证有用固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %~0. 3 %的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有用粘着量就越多,并且粘着的面积越大。以此能够解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。一起,跟着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经历标明,抱负的模温在喷涂后应低于250 ℃,以180~200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即构成皮膜。

(3) 喷发工艺与皮膜质量的关系

为了保证皮膜均匀构成,喷发工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。一起要优化喷发间隔。间隔过小,由于喷发流速过高,使脱模剂反弹造成流失;若间隔过大,雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力或许破坏皮膜的均匀性。由于喷发时模温较高,而皮膜构成时模温较低,其间或许呈现凝滴现象,因此不应把喷涂作为下降模温的手法,而应尽或许缩小由喷发至成膜时的模温差。经历标明:抱负的喷发间隔为100~200 mm ,不要大于250 mm ,关于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70 mm。对大型模具而言,选用对喷头运转轨道能自动盯梢的设备作用更好。


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